友達數位_智慧工廠智能物聯網解決方案

國内某玻璃廠 - 用電量可視避免超約罰款

痛點說明:

僅有單顆電表管理總廠用電，生產用電隨產能與訂單數量不同，用電波動大，常面臨高額超約罰款。

解決方案：

全時監控全廠設備用電，用電即將超標時，警示人員以便及時停止設備運作，大幅降低用電超過契約容量而受罰

實現效益：

降低 50%停機安裝時間
降低 158,838元/年超額用電費

國内某光電廠- 設備能源效率監控

痛點說明:

回溫爐設備能耗, 因爲設備部品老化無法及時做替換，故大幅增加無效電力，使用系統將設備用電與狀態數據融合拆解後，發現原因解決了導致氣密性不佳，造成熱溢散的問題。

解決方案：

經查檢後，將OVEN#A 爐門Kapton Film 及(側/ 後)維修門更換後，用電量下降至 14.76KW。

實現效益：

降低 18%用電量
降低 16.7噸碳排量

國内金屬扣件大廠- 產品碳足跡減碳佈局

痛點說明:

台灣為扣件生產出口國，又以出口歐盟佔比最高(29%, 2021年數據) 但扣件業受到CBAM規範，將在2023年10月提出產品碳申報，後續需制定減量活動，讓各種資源本就稀缺的業者頭痛不已。生產電力使用量，為碳排的第二大來源，顯為減量要點。

解決方案：

減少方案建置成本: 能管系統建置成本降低利用IoT物聯網技術,搭配Spiider(數據擷取)可一對多設備特色降低拉線施工與單點建置費用。
維運人員問題: 雲端專人託管，依使用量計價，費用支出最經濟。
空壓機操作條件最適化: 空壓機監控電流圖，呈現啟停過於頻繁，修正產氣量參數6kg  5kg，節電量25%,大幅改善節電量

實現效益：

降低 30%建置費用
降低 14.3噸碳排量

國內塑膠包材大廠空壓機機群用電優化

痛點說明:

國內塑膠包材大廠，受到電費漲價問題，運營成本高出許多，廠內用電又以空壓機佔36%為最大宗。過往空壓機節能，多以設備商提出設備汰換方案為主，想尋找其它空壓機節能機會。

解決方案：

經完成AIoT 能源管理系統建置後, 針對廠內3台空壓機運轉曲線, 機組運轉配置, 存有節能優化空間
調整空壓機A與B 的啟停壓力設定, , 持續追蹤節能成效, 大幅降低用電量8.8%

實現效益：

降低 8.8%用電量
降低 39噸碳排量

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成功案例

國内某玻璃廠 - 用電量可視避免超約罰款

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國内某光電廠- 設備能源效率監控

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國内金屬扣件大廠- 產品碳足跡減碳佈局

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國內塑膠包材大廠空壓機機群用電優化

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

成功案例

國内某玻璃廠 - 用電量可視 避免超約罰款

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國内某光電廠- 設備能源效率監控

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國内金屬扣件大廠- 產品碳足跡減碳佈局

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國內塑膠包材大廠 空壓機機群用電優化

痛點說明:

解決方案：

實現效益：

國内某玻璃廠 - 用電量可視避免超約罰款

國內塑膠包材大廠空壓機機群用電優化